工程塑料潤滑軸承一般工作面均具有自潤滑功能，塑料滑動(dòng)軸承一般都是采用性能比較好的工程塑料制成，比較優(yōu)質(zhì)的廠家一般均具有工程塑料自潤滑改性技術(shù)，通過添加劑對工程塑料進(jìn)行自潤滑增強(qiáng)改性，使之達(dá)到一定的性能，然后再利用改性塑料通過注塑加工后，成為自潤滑的塑料軸承，目前聚合物塑料滑動(dòng)軸承使用比較廣泛的是諾米勒工程塑料滑動(dòng)軸承。

工程塑料自潤滑軸承以碳鋼為基板，中間燒結(jié)銅粉層，表面軋制以PTFE或熱塑性聚合物為主的低摩擦材料作為軸承工作層。這種材料結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異的機(jī)械承載能力，中間銅粉層不但可以及時(shí)傳遞軸承運(yùn)行過程總產(chǎn)生的熱量，同時(shí)也提高了塑料層與基板間的結(jié)合強(qiáng)度。PTFE的工況設(shè)計(jì)適用于完全干摩擦狀態(tài)，而POM等熱塑性設(shè)計(jì)適用于邊界潤滑條件下的低速高載工況。

工程塑料自潤滑軸承具有以下5個(gè)特點(diǎn):

一：較傳統(tǒng)滾針軸承更耐磨，使用壽命更長，可靠性更高

二：質(zhì)量與體積相對較小，可以節(jié)省安裝空間，應(yīng)用在操縱系統(tǒng)中可以簡化一些的連桿機(jī)構(gòu)，利于輕量化設(shè)計(jì)。

三：可以減少機(jī)構(gòu)振動(dòng)、噪聲、潤滑劑污染，改善作業(yè)條件

四：無需加注潤滑油脂或者僅需要一次性加注，既能應(yīng)用于制造后整體封裝或拆卸不便的場所，也可應(yīng)用在空間狹小、機(jī)構(gòu)復(fù)雜、潤滑不便的地方。

五：靜動(dòng)摩擦系數(shù)相近，與軸承座配合緊密，可以保證機(jī)械的工作精度

目前，國外的工程塑料潤滑軸承發(fā)展快，應(yīng)用范圍較廣泛，基本達(dá)到趨于成熟穩(wěn)定的大市場環(huán)境。而我國目前尚處于起步階段，原料生產(chǎn)、改性、模具開發(fā)、機(jī)械設(shè)備、產(chǎn)品應(yīng)用等各方面都比較欠缺。在歐美發(fā)達(dá)國家鋼塑比達(dá)到4:6，德國更是達(dá)到了3:7，大部分設(shè)備都在使用工程塑料潤滑軸承。當(dāng)然伴隨著新一輪的深度對外開發(fā)及科學(xué)技術(shù)發(fā)展，我國的工程塑料潤滑軸承需求量一直保持高速增長。